产品概况

简论

        近几十年来，围绕高炉长寿的研究不断深入，高炉技术得不到飞速发展。具体表现为高炉容量扩大，由原来的小高炉（1000m³）转变成大型高炉（2500m³以上）。冶炼技术迅速提高，高产低耗，不设渣口，高压操作，高炉寿命延长到15年以上，产量增加。高炉的炉况，生产效率以及炉前的*操作很大程度上都与出铁口有关。

       炮泥用于堵塞铁口，是重要的高炉用材料之一。随着高炉技术的提高，传统炮泥已不能适用于现代炼铁生产，研制高性能炮泥已非常重要。我公司为适应市场需求，同辽宁科技大学等科研单位，炼铁专家合作。经过不断研究和实践，共同研发了以环保型炮泥为主的，适合大、中、小型高炉使用的无水炮泥。

SLPN系列炮泥的作用机理

      高炉出铁时，需求出铁口直径稳定，出铁速度均匀流畅，这就要求炮泥有较强的抗侵蚀性，炮泥中加入的Al₂o₃具有较强的抗侵蚀性，同时，因为SiC具有高熔点，耐高温，耐侵蚀、高强度、高耐磨性，线膨胀系数小，热导率高等优点，在炮泥中也是一种抗氧化剂。这两种原料的相互作用保证了出铁口直径的稳定。

       Si₃N₄具有热震稳定性好、强度高等特点，因而向炮泥中加入Si₃N₄可以获得更高的耐侵蚀性能，炮泥中的Si₃N₄与铁反应生成硅铁和SiC并放出N₂，结果是在基质部分形成了SiC和AIN结合物，强化了组织，从而提高了炮泥的强度。同时Si₃N₄在出铁过程中发生反应所产生的气体具有减少与铁水接触界面摩擦的效果和防止熔渣侵入的效果，从而提高了炮泥料的耐用性能。

炮泥中加入的添加物在高温下通过晶型转变，增加了炮泥的残余膨胀。同时炮泥荷重软化温度提高，这样可以提高炮泥的高温性能，增加了炮泥的体积稳定性，可以有效地保证泥包的顺利形成而不断裂。

       含有SiC、Si₃N₄和特殊碳并以矾土质，电熔Al₂o₃为骨料的炮泥，使用时具有铁口不扩径，出铁条件稳定，铁水和熔渣有稳定的流出速度，可以长时间出铁，成本低，提高经济效益等优点。

SLPN系列环保型炮泥

       我公司研制的环保型炮泥，采用特种树脂作为结合剂，克服了以焦油沥青结合炮泥冒黑烟，污染环境的缺点，并适量添加了非金属氧化物，很 大的提高了炮泥的中、高强度和抗侵蚀性。可有效延长出铁时间，减少炮泥用量。适用与大、中型高炉，为企业创造可观的经济效益。

SLPN系列炮泥的特点

      本系列产品采用刚玉、碳化硅、碳素、优良铝矾土等为主要原料，并添加非氧化物材料及特殊结合剂配置而成，在使用中主要有以下优点：

1、烧结迅速、强度高、不收缩变形、新旧泥结合牢固，不易造成泥包断裂、潮铁口、渗铁等现象，可有效保持铁口深度。

2、本系列产品经严格配比，在满足用户高炉炉况需求，有适宜强度的同时，还容易开口，可满足用户不同设备的需求。

3、抗渣铁侵蚀性强，出铁过程中铁流稳定，流速均匀，避免了跑大流、漫渣铁等现象，能充分保证高炉出净渣铁，使炉缸空间大、气氛活跃，促进炉况顺利，为高炉强化冶炼，提高产量提供了有力保障。

    4、环保，可以净化炉前工作环境。

5、用量少，炉前喷溅物少，可降低工人劳动强度，很 大地提高了高炉的综合经济效益。

炮泥施工说明

    1、在使用无水炮泥前要将泥炮内的有水炮泥清净。

2、打泥前要检查泥炮确认泥炮正常，确认打泥活塞靠位（活塞与炮泥接触贴紧），铁口前残渣清理干净，铁口泥套完好，然后进行堵口操作。

3、打泥量根据铁口深度和出铁终了情况决定（参考值为吨铁1Kg），铁口过深要少打泥，铁口过浅要增加打泥量。堵口时泥炮内留有备用泥量。

    4、炮泥打入后要保证15-20min的压炮时间。

    5、出铁时要出净渣铁，以利于下次堵口。

6、炮泥存放环境要干燥，同时保证泥库温度不低于10℃，利于打泥。

SLPN理化性能

1、良好的塑性，炮泥能比较容易从泥炮中推入铁口，填满铁口通道，并具有足够的密度。

2、具有快干，速硬性，在较短时间内能硬化并具有较高的强度，堵口后泥炮能很快退回。

3、开口性能好，开口钻头比较容易钻入，不至消耗过多的钻头和氧气。

4、耐高温渣铁的冲刷和抗侵蚀性好，出铁过程中铁口孔径不扩大，铁流稳定。

5、良好的体积稳定性，炮泥在铁口中随温度升高体积变化小，中间不断裂，密封性好。

6、适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥中挥发分的外逸。

    7、不污染环境及对周围砌体保持稳定状态。

炮泥使用中问题